目前，六西格瑪管理在制造業(yè)已經(jīng)取得了很大的成功，主要是通過流程改進(jìn)提高顧客滿意度。服裝生產(chǎn)流程是該服裝制造企業(yè)的中心環(huán)節(jié)，但它并不是獨(dú)立存在的，還受到前后服裝設(shè)計(jì)和成品處理等流程的影響，因此天行健管理咨詢公司團(tuán)隊(duì)在進(jìn)行服裝產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)時(shí)將整個(gè)生產(chǎn)過程看成一個(gè)系統(tǒng)，盡可能全面地考慮各種影響因素，通過分析找出關(guān)鍵影響因素進(jìn)行改進(jìn)，從根本上解決質(zhì)量問題。

六西格瑪?shù)膶?shí)施主要是通過DMAIC五個(gè)階段交替進(jìn)行的，各階段的主要內(nèi)容如下：

1、第一階段為定義(Define)階段，主要任務(wù)是界定項(xiàng)目范圍

在這一階段，企業(yè)要成立六西格瑪管理實(shí)施的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)并明確團(tuán)隊(duì)內(nèi)的各種角色和責(zé)任，然后要通過SWOT分析法確定企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，通過顧客需求分析確定影響企業(yè)客戶滿意度的關(guān)鍵客戶需求特性，其中，要繪制SIPOC圖識(shí)別內(nèi)、外部顧客，通過卡諾質(zhì)量模型分析顧客需求，還要通過收集數(shù)據(jù)等方法進(jìn)一步確定客戶需求的關(guān)鍵特性，進(jìn)而確定企業(yè)需要改進(jìn)的領(lǐng)域。通過分析該企業(yè)的人力資源狀況和生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)，確定縫制生產(chǎn)環(huán)節(jié)為六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目，然后建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。

2、第二階段為測(cè)量(Measure)階段，主要任務(wù)是對(duì)目標(biāo)進(jìn)行抽樣和測(cè)量并收集相關(guān)數(shù)據(jù)

①企業(yè)要繪制流程圖，或通過因果分析圖、因果矩陣等方法分析流程，明確流程的關(guān)鍵改進(jìn)環(huán)節(jié)，同時(shí)收集相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析(即測(cè)量人、量具、測(cè)量方法和測(cè)量對(duì)象的分辨力、偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性和再現(xiàn)性等，觀察其狀態(tài)是否穩(wěn)定，根據(jù)結(jié)果考慮更換量具或采用更好的測(cè)量方法)；

②分析數(shù)據(jù)類型，并采用相應(yīng)的方法收集相關(guān)數(shù)據(jù)。通過分析構(gòu)成生產(chǎn)成本的影響因素與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的關(guān)系，初步確定影響成本的主要生產(chǎn)因素，并抽樣相關(guān)數(shù)據(jù)測(cè)算出企業(yè)生產(chǎn)的六西格瑪水平。

3、第三階段是分析(Analyze)階段，主要任務(wù)是確定關(guān)鍵影響因素

在這個(gè)過程中要利用測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行過程能力分析和價(jià)值鏈分析，了解業(yè)務(wù)流程和產(chǎn)品的質(zhì)量水平，找出影響企業(yè)績(jī)效的根本原因和關(guān)鍵因素，然后確定需要改進(jìn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過魚骨圖分析，縫制環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量問題有縫制不良、跳線、斷線、臟污、油污、面料殘、色差、破損、針傷、抽絲、輔料不良、形態(tài)不良和尺寸不良，產(chǎn)品出現(xiàn)每一種不良缺陷都需要進(jìn)行返修，增加生產(chǎn)成本，針對(duì)出現(xiàn)頻率較高的幾個(gè)重要缺陷進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)可以提高投入產(chǎn)出率。抽取為期3~5個(gè)月的產(chǎn)品生產(chǎn)檢查數(shù)據(jù)，繪制帕累托圖進(jìn)行分析，根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”的原則分析出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，如縫制不良、斷線、跳線等。然后從縫制人員、機(jī)器、面料、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境等方面分析造成縫制不良、斷線和跳線的原因，通過相關(guān)性分析和回歸分析最終確定主要影響因素。

4、第四階段為改進(jìn)(Improve)階段，主要是針對(duì)分析階段確定的需要改進(jìn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

采用適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)方法和策略，消除流程中不增值的環(huán)節(jié)，同時(shí)通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)等方法對(duì)影響企業(yè)流程績(jī)效的關(guān)鍵因素的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，將其調(diào)整在最佳水平，以使產(chǎn)出達(dá)到最佳水平。針對(duì)分析階段產(chǎn)生的主要影響因素進(jìn)行抽樣數(shù)據(jù)收集，如機(jī)器壓強(qiáng)與縫線密度的相互關(guān)系、人員熟練程度與返修率的相互關(guān)系等，并進(jìn)行相關(guān)的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，優(yōu)化影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素的參數(shù)，進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的目的。

5、第五階段是控制(Control)階段，主要任務(wù)是將流程改進(jìn)成果文件化

企業(yè)要努力使企業(yè)流程改進(jìn)過程的成果固定下來，形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序和作業(yè)指導(dǎo)書，并長(zhǎng)期保持在高績(jī)效水平。此外，企業(yè)還應(yīng)該繪制控制圖，監(jiān)控流程過程，進(jìn)行持續(xù)地改進(jìn)和完善，其中，要確定控制對(duì)象和參數(shù)、控制點(diǎn)、控制方法和策略以及抽樣方案，然后收集數(shù)據(jù)并計(jì)算上下控制線等。將試驗(yàn)中確定的最優(yōu)生產(chǎn)因素水平應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，形成相關(guān)的操作規(guī)范，并成立監(jiān)督小組，制定相關(guān)文件保證規(guī)范的正常實(shí)施。